随着高炉的大型炉前煤料干燥技术在捣固炼焦工艺中的应用化和新技术的开发应用,对焦炭质量的要求越来越高。炼焦时原料煤的水分直接影响焦炭的质量、产量、炼焦生产的技术经济指标和焦炉炉体的寿命,而现有的炼焦、备煤工艺因入炉煤水分较高,难以满足高炉大型化对焦炭质量的要求。出现过诸如捣固煤饼堆密度降低、炉前煤饼倒塌率高、消烟除尘设施运行效果差、废水处理量大、炼焦耗热量大及焦炉寿命缩短等问题,这些问题严重制约了公司的生产和发展。煤炭干燥厂家东鼎干燥针对国内炼焦煤的情况开发了焦炭烘干机系统，适用于各种炉前焦粒、焦粉的调湿处理。该技术 、成熟、可靠,大大降低劳动强度,节约投资,清洁生产,减少环境污染。
焦炭烘干机的结构及技术原理
焦炭烘干系统主要有：上料装置、燃气热风炉、节能干燥系统、一级旋风除尘、二级湿法除尘、出料装置、控制系统组成。焦炭烘干机工作原理及流程如下:原料煤经胶带运输机运至犁式卸料器,然后进入密封式刮板输送机,通过溜槽进入干燥机内。在干燥机内完成质热交换后由排料箱排入密封式排料刮板输送机,经溜槽送入胶带运输机,再经过两条胶带运输机转载,返回原输送系统。干燥煤所用的热介质在热风炉内制备,由鼓风机经风管送入的空气和煤气管输送的煤气在燃烧器内混合后燃烧,产生的热烟气送入节能滚筒干燥机内,以加热湿煤饼并蒸发水分。加热后的废气经排料箱、风管进入并列设置的一次旋风除尘器,回收粉煤;初步净化后的气体由引风机送至湿式除尘器进一步净化, 后洁净的废气由烟囱排入大气。一级旋风除尘器收集的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器阀送到出料刮板输送机掺入干燥后的产物,回原输送系统。二级湿式除尘器所排废水进入地沟回选煤厂集中处理。该套煤炭调湿系统采用智能控制及监测,生产适应能力强,产物完全能满足用户的要求。
东鼎焦炭烘干机的优势
1、采用顺流烘干工艺，热能利用率搞，滚筒外保温措施热效率达到80%以上；
2、减少各部件之间较小的落差及防破碎装置的设计，降低了炭材的破损率；
3、根据焦炭的烘干特点采用适应性更强的材料，高温烟气区域采用优质锅炉钢板制作，扬料板采用耐磨钢板制作；
4、扬料装置根据物料的性质分别采用不同的区间设置，从而优化了各区域的扬料， 消除风洞，可将扬料率提高到35%以上；
5、占地面积省，采用传动装置整体支架，安装方便，运行可靠，基础投资省。
| 规&苍产蝉辫;格 | 生产能力(罢/顿) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总功率(办飞) | 占地面积(尘2) |
| DDJTG2224 | 500 | 15~20 | 10±5 | 128 | 8*40 |
| DDJTG2528 | 700 | 15~20 | 10±5 | 143 | 8*45 |
| DDJTG2830 | 1000 | 15~20 | 10±5 | 260 | 10*50 |
| DDJTG3432 | 1500 | 15~20 | 10±5 | 320 | 12*50 |
| DDJTG4035 | 2000 | 15~20 | 10±5 | 460 | 15*55 |
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