DDMG型煤泥（煤炭）专用干燥系统，主要适用于含水高、粒度细、粘度大的物料（煤泥、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤、或精矿粉）干燥，也可用于建材、矿山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、电力等行业干燥脱水之用。其干燥强度为80~120kg/m3 .h，热效率在80%以上。久久精品亚洲成在人线AV麻豆生产的煤泥专用烘干机根据不同的煤泥特性，严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。顺流烘干，充分实现热交换和热转化，提高了烘干效率和热利用率，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，确保达到节能减排和绿色环保的目的。
东鼎煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，湿煤泥进入干燥滚筒后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是抄起清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态，进入 后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
1、采用新型洁净燃煤、燃气（煤气、瓦斯气）、余热利用（锅炉蒸汽、烟气余热）技术，解决环保难题；
2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
4、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
5、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
6、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
7、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
8、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
9、可根据用户要求控制产物粒度和水分，烘干煤泥时产物水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
东鼎工程师可以根据业主不同工况提供煤泥、煤粉、煤气、甲醇、燃气、蒸汽等新能源燃烧方案，对粉尘尾气进行科学处理，实现清洁排放！
| 规格 | 生产能力(罢/顿) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总功率(办飞) | 占地面积(尘2) | 备注 |
| DDMG1918 | 300±10 | 25±5 | ≤12 | 109 | 7m*25m | -- |
| DDMG2218 | 500±10 | 25±5 | ≤12 | 128 | 8m*30m | -- |
| DDMG2520 | 700±12 | 25±5 | ≤12 | 240 | 8m*30m | -- |
| DDMG2822 | 1000±15 | 25±5 | ≤12 | 400 | 8m*40m | -- |
| DDMG3024 | 1200±20 | 25±5 | ≤12 | 480 | 12m*50m | -- |
| DDMG3428 | 1500±30 | 25±5 | ≤12 | 600 | 12m*60m | -- |
| DDMG3830 | 1800±30 | 25±5 | ≤12 | 800 | 16m*70m | -- |
| DDMG4032 | 2000±30 | 25±5 | ≤12 | 1000 | 18m*70m | -- |
| DDMG4238 | 2500±30 | 25±5 | ≤12 | 1200 | 20m*80m | -- |
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