将环保进行到底，继高温热风煤泥烘干机后郑州东鼎技术研发团队再度发力，我司针对部分业主需利用锅炉蒸汽、窑炉尾气资源的进行煤泥烘干机的情况，开发出了蒸汽余热滚筒煤泥烘干机技术，该技术节能环保，绿色高效，是实现工厂余热废热综合利用的主要途径，既解决了环保问题又实现了锅炉蒸汽尾气资源的高效循环利用，也是对高温热烟气煤泥烘干机技术的有力补充。目前该技术在电厂、大型化工建材公司快速推广应用。
本工艺采用内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排。随着国家环保政策日益严格及贯彻，该项技术将会获得更多的应用及更好的发展前景。
1、环保，相比国内煤泥主流干燥工艺烟气回转，内热蒸汽回转没有烟气，不用脱硫脱硝；并且除尘采用袋式或者电除尘，也没有废水产生。所以整个工艺没有“叁废”产生，完全符合国家环保排放标准；
2、安全，热源采用蒸汽，换热方式为间接换热，采用低压蒸汽即可，要求压力不小于0.4惭辫补，温度不高于300℃。并且系统没有空气进入设备内部，设备内部为煤泥蒸发出来的水分，该气态水由引风机单引。由于没有空气进入设备内部，不仅降低一部分能耗，并且粉尘携带浓度极低，系统内部低温度、低氧含量、低浓度，比起传统烟气煤泥干燥，安全性有了本质的提高；
3、节能，节能主要来源于两点：一是采用蒸汽热源间接换热，传热机理为热传导；二是采用抽湿工艺，系统风量低，风机的功率低，并且蒸汽换热后的冷凝水可回收利用。
低温蒸汽列管煤泥烘干机是利用水蒸汽余热资源完成对煤泥物料的干燥,内热蒸汽回转没有烟气，不用脱硫脱硝,整个工艺没有“叁废”产生，符合国家环保排放标准。
设备规格 | 处理量(T/D) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总功率(KW) | 占地面积(㎡) |
DDZG1918 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
DDZG2220 | 500 | 150 | 46*16 | ||
DDZG2520 | 800 | 200 | 48*16 | ||
DDZG2824 | 1000 | 250 | 51*16 | ||
DDZG3026 | 1300 | 280 | 52*18 | ||
DDZG3228 | 1500 | 330 | 55*18 | ||
DDZG3420 | 1800 | 380 | 56*18 | ||
DDZG3628 | 2000 | 450 | 58*18 |
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